Lasersko rezanje velikom brzinom
Specijalizirani smo za lasersko rezanje i obradu materijala otpornih na habanje, armaturnih i visokočvrstih niskolegiranih materijala. Vrste kao što su Hardox (većina mjernih ploča se drži na lageru), Weldox, Abrazo, Armox, te Invar & Abro mogu se obrađivati do debljine od 25 mm.
Imamo ograničene zalihe ovih materijala kako bismo omogućili brzu isporuku. Imamo niz Domex i Hardox materijala na lageru i redovno ih obrađujemo.
Za više informacija i trenutnu dostupnost zaliha, molimo pozovite.
Rezanje vodenim mlazom
Naš sistem za rezanje vodenim mlazom koristi vodu pod pritiskom od 50.000 psi i abrazivni granat za rezanje praktično bilo kojeg materijala, uključujući titan! Intenzifikatorske pumpe pružaju 150 konjskih snaga, omogućavajući još bolje performanse na debljim materijalima. Neke od prednosti vodenog mlaza uključuju: Vrhunska sposobnost rezanja oblika. Reže materijale koje druge metode ne mogu, kao što su pjenasta guma, keramičke pločice, mramor i staklo. S lakoćom obrađuje širok spektar materijala. Tačnost pozicioniranja od ± 0,005". Eliminiše prethodno bušenje ulaznih rupa. Manje intenzivan rad od drugih metoda. Može rezati izuzetno debele materijale (rezali smo bakar debljine 8"!).
Vertikalni ruter
Brzina rezanja federacija je do 3.150 inča u minuti.
• Najbrži način obrade aluminija, nehrđajućeg čelika, čelika s niskim udjelom čelika i legiranog čelika.
Stol dimenzija 72" x 144" sa radnim opsegom 84" x 140" i hodom z-ose 15" (38 cm).
• Može obrađivati debele materijale i dijelove do 1,8 x 3,6 m.
Sistem za potopno hlađenje za teško obradive materijale
• Omogućava veće brzine i brzine posmaka, povećava vijek trajanja alata, smanjuje troškove obrade.
• Može obrađivati nehrđajući čelik i titan.
Vreteno HSK 63A s tekućinom hlađeno 20 konjskih snaga, hlađenjem kroz alat i integriranim dinamičkim mjenjačem alata.
• Napredni sistem držanja alata.
• Hlađenje kroz alat znači brže operacije dubokog bušenja.
• 12 alatnih stanica omogućavaju obradu gotovo svakog posla bez potrebe za preuređivanjem.
Vakuumska pumpa visokog protoka od 40 konjskih snaga.
• Znatno povećan vakuum pomaže u držanju debelih ploča ili mnogih malih dijelova na mjestu.
Jednosmjerna ponovljivost od ± 0,0004" (0,01 mm) i kružnost od ± 0,0025".
• Visoko precizni gotovi dijelovi.
Plazma rezanje visoke definicije
Plazma rezanje se dugo smatralo jeftinijom alternativom autogenom i laserskom profiliranju gdje ugao rezanja nije bio problem. Nedavni razvoj visokopreciznog/visokodefinicionog plazma procesa značajno je poboljšao kvalitet i mogućnosti plazma rezanja, čineći ga svestranijom i preciznijom opcijom nego ikad prije.
Prikladnost primjene
Plazma rezanje je pogodno za različite materijale, posebno za meke čelike i nehrđajuće čelike, pružajući odličnu završnu obradu rubova.
Poboljšanja kontrolnih sistema sada znače da se mogu postići optimalne performanse rezanja za niz materijala i debljina od 1 mm do 50 mm u mekom čeliku (u zavisnosti od snage plazma jedinice).
Parametri povezani s rezanjem širokog spektra materijala i debljina, kao što su brzina rezanja, vrste plina i pritisak plina, sada se mogu automatski kontrolirati opremom, osiguravajući konzistentno visoku kvalitetu rezanja. Korisnici sada imaju zaista isplativu alternativu drugim procesima rezanja.
CNC bušači
CNC probijanje lima pomoću CNC alata za probijanje i CNC presa za probijanje. Računarski numerički upravljano (CNC) probijanje je proizvodni proces koji se izvodi pomoću CNC presa za probijanje. Ove mašine mogu biti ili sa jednom glavom i šinom za alat (Trumpf) ili sa višealatnom kupolom. Mašina je u osnovi programirana da pomiče lim metala u x i y smjeru kako bi precizno pozicionirala lim ispod klipa za probijanje mašine, spreman za probijanje rupe.
Raspon obrade za većinu CNC presa za probijanje je debljine od 0,5 mm do 6,0 mm u nizu materijala, uključujući čelik, zintec, pocinčani čelik, nehrđajući čelik i aluminij. Izbor oblika za probijanje rupa može biti jednostavan poput kruga ili pravougaonika, pa sve do posebnih oblika koji odgovaraju specifičnom dizajnu izreza. Korištenjem kombinacije pojedinačnih udaraca i preklapajućih geometrija, mogu se proizvesti složeni oblici komponenti od lima. Mašina također može probijati 3D oblike kao što su udubljenja, taptite® udubljenja za navoje i električne izbijače itd. sa obje strane lima, koji se često koriste u dizajnu kućišta od lima. Neke moderne mašine mogu imati mogućnost narezivanja navoja, savijanja malih jezičaka, probijanja rezanih ivica bez ikakvih tragova alata, što mašinu čini vrlo produktivnom unutar ciklusa komponente. Instrukcija za upravljanje mašinom radi stvaranja željene geometrije komponente poznata je kao CNC program.