Kako se proizvode toplo valjane zavojnice?

Toplo valjani čelični kolut je nezamjenjiva i važna sirovina u modernoj industriji, koja se široko koristi u građevinarstvu, mašinstvu, automobilskoj industriji i mnogim drugim oblastima. Razumijevanje procesa proizvodnje toplo valjanih čeličnih kolutova ne samo da nam pomaže da steknemo uvid u njihova fizička svojstva, već nam pruža i korisne smjernice o odabiru i upotrebi materijala.

 

1) Priprema sirovina

Proizvodnja toplo valjanog čelika počinje u fazi pripreme sirovine. Obično su sirovine vrući metal i otpadni čelik, koji se tope u visokim pećima ili električnim pećima kako bi se dobio čelik koji ispunjava zahtjeve. I sastav i temperatura rastopljenog čelika moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta i performanse konačnog proizvoda.

 

2) Proizvodnja čelika i kontinuirano livenje

Nakon proizvodnje čelika u konvertoru ili električnoj peći, nečistoće se uklanjaju, a hemijski sastav se podešava kako bi se dobio čelik koji ispunjava zahtjeve. Nakon toga, rastopljeni čelik se kontinuirano lije kroz mašinu za kontinuirano livenje kako bi se formirao komad određene specifikacije. Tehnologija kontinuiranog livenja ima prednosti visoke efikasnosti proizvodnje i stabilnog kvaliteta proizvoda, te predstavlja važnu kariku u modernoj proizvodnji čelika.

 

3) Zagrijavanje i valjanje

Bile se zagrijava na odgovarajuću temperaturu u peći za zagrijavanje tako da ima dovoljnu plastičnost za olakšavanje naknadnog valjanja. Zagrijana cijev se prvo valja kroz grubu glodalicu kako bi se formirala deblja čelična ploča. Ploča se zatim dalje valja u završnoj glodalici kako bi se postigla unaprijed određena debljina i širina.

 

4) Uvijanje i hlađenje

Nakon valjanja, toplo valjana zavojnica se uvija u zavojnicu u presu za presovanje, a zatim šalje u uređaj za hlađenje na hlađenje. Proces hlađenja pomaže u fiksiranju oblika i performansi zavojnice, a istovremeno sprječava deformaciju zavojnice tokom naknadne obrade.

 

5) Inspekcija kvalitete i pakiranje

Nakon hlađenja, čeličnu zavojnicu je potrebno pregledati na kvalitet, uključujući veličinu, težinu, kvalitet površine i tako dalje. Kvalificirane čelične zavojnice bit će poslane u područje pakiranja, pakirane i etiketirane, a zatim poslane u skladište ili direktno kupcu.

 

6) Zaštita okoliša i ušteda energije

U procesu proizvodnje toplo valjanih čeličnih kotura, zaštita okoliša i ušteda energije su veze koje se ne mogu zanemariti. Preduzeća željezare i čelika trebaju usvojiti naprednu opremu i tehnologiju za zaštitu okoliša kako bi smanjila ispuštanje otpadnih plinova, otpadnih voda i čvrstog otpada. Istovremeno, optimizacijom proizvodnog procesa i poboljšanjem efikasnosti opreme, smanjuje se potrošnja energije i postiže se zelena proizvodnja.

 

7) Zaključak

Proizvodni proces toplo valjanih kotura uključuje pripremu sirovine, kontinuirano livenje, zagrijavanje i valjanje, presovanje i hlađenje, završnu obradu i inspekciju, pakovanje i isporuku. Svaka karika zahtijeva strogu kontrolu procesnih parametara i standarda kvaliteta kako bi se osigurali kvalitet i performanse konačnog proizvoda. S kontinuiranim napretkom tehnologije u čeličnoj industriji, proizvodni proces toplo valjanih kotura se također stalno optimizuje i inovira kako bi se zadovoljila tržišna potražnja za visokokvalitetnim proizvodima visokih performansi.